国产二区交换配乱婬,国产99热在线这里只有精品,日本高清无卡码一区二区久久,欧美另类AⅤ在线

  • <dfn id="kqmiv"><td id="kqmiv"></td></dfn>

    <dfn id="kqmiv"><span id="kqmiv"></span></dfn>

    歡迎進入我公司官網(wǎng)!!!
    產(chǎn)品展示

    DJ-II波狀擋邊帶式輸送機

    DJ-II波狀擋邊帶式輸送機

    詳細(xì)說明

     詳細(xì)介紹:

    DJ-II擋邊帶式輸送機產(chǎn)品概述:
        擋邊帶式輸送機其結(jié)構(gòu)是在平形橡膠運輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式“裙邊”,在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗,使物料在斗中進行連續(xù)輸送。擋邊帶式輸送機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在環(huán)境溫度為-19℃~+40℃范圍內(nèi),輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶。
    DJ-II擋邊帶式輸送機主要用途:
    1.擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設(shè)備,采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此,特別適用于大傾角輸送。
    2.該機可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè),在工作環(huán)境濕度為-15℃--+40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。
    3.對于輸送有特殊要求的物料,如:高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機溶劑等成份的物料,需采用特殊的輸送帶。
    4.擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內(nèi)。
    DJ-II擋邊帶式輸送機整機布置形式:
         為獲得較好的受料和卸料條件,本機采用“Z”形布置形式。即設(shè)有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機架相連以實現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。
         1.上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100~1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600~2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600~2000mm)。
         2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
         3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿。
    擋邊帶式輸送機主要特點:
    1.節(jié)省占地面積,節(jié)省投資.
    2.輸送量大,通用性強.
    3.輸送機傾角:0°-90°
    4.維修方便,托輥等部件同普通帶式輸送機.
    5.應(yīng)用范圍廣:冶金、礦山、碼頭、環(huán)保、糧食、化工、建材等等.

     

    檔邊帶式輸送機機部件的名稱及用途:
    1.波狀擋邊輸送帶:
      在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。
    2.驅(qū)動裝置
      是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
    3.傳動滾筒:
      是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
    4.改向滾筒:
      用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。
    5.壓帶輪:
      用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。
    6.托輥:
      托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
    7.托帶輥:
      托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
    8.立輥:
      立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。
    9.拍打輪清料裝置:
      用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
    10.拉緊裝置;
      它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。
    11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等:
      在輸送機中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。
    擋邊帶式輸送機技術(shù)參數(shù)表: DJ-II
    帶寬B(mm)
    300
    400
    500
    650
    800
    擋邊高(mm)
    40
    60
    60
    80
    80
    120
    120
    160
    120
    160
     
    200
    240
    部分輸送傾角輸送量Q3/h
    30°
    15
    14
    20
    34
    46
    71
    104
    120
    128
    157
     
    195
    235
    45°
    11
    10
    14
    26
    35
    57
    83
    97
    102
    127
     
    157
    195
    60°
    8
    7
    10
    18
    25
    40
    58
    69
    72
    90
     
    112
    142
    90°
    4
    4
    5
    10
    13
    21
    31
    37
    38
    48
     
    60
    76
    外型尺寸
    頭輪中心高H2/h(MM)
    350-100
    1100-2000
    1300-2000
    1300-2000
    尾輪中心高H2/h(MM)
    335
    330-490
    600
    600
    600-800
    中間段帶面高H2/h(MM)
    450
    500-700
    760-800
    800-850
    800-1115
    中間段地腳寬B2/h(MM)
    480
    580
    870
    1020
    1220
    帶寬B(mm)
    1000
    1200
    1400
    擋邊高(mm)
    120
    160
    200
    240
    160
    200
    240
    300
    160
    200
    240
    300
    400
    部分輸送傾角輸送量Q3/h
    30°
    172
    216
    267
    327
    275
    331
    419
    466
    319
    395
    500
    564
    794
    45°
    137
    175
    216
    271
    222
    267
    347
    384
    258
    318
    414
    465
    680
    60°
    96
    124
    153
    197
    158
    190
    253
    178
    184
    226
    302
    337
    524
    90°
    51
    66
    83
    106
    85
    102
    136
    149
    98
    121
    162
    180
    281
    外型尺寸
    頭輪中心高H2/h(MM)
    1400-2000
    1600-2000
    尾輪中心高H2/h(MM)
    600-800
    800-1000
    800-1200
    中間段帶面高H2/h(MM)
    800-1200
    1050-1500
    1050-1700
    中間段地腳寬B2/h(MM)
    1440
    1690
    1890